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導言：重工業(yè)的發(fā)展是造成我國出現能源緊張的原因之一，而冶金石化正是重工業(yè)中的主角。在國家推行節(jié)能、環(huán)保技術的背景之下，冶金石化行業(yè)如何降低和有效使用能源成為了首當其沖要解決的問題。冶金石化行業(yè)對生產設備的要求也非常苛刻，過往這兩個行業(yè)中所應用到的自動化產品都是以歐美日系品牌的為主。

而近年來，臺達憑借其強大的技術研發(fā)實力和高性價比的產品質量后來居上，為冶金石化行業(yè)用戶提供了PLC、變頻器、伺服、HMI、現場總線等各種產品，與行業(yè)用戶共同促進冶金石化的節(jié)能增效發(fā)揮重要作用。

作為耗能大戶，冶金石化的生產工藝需要依靠各種泵、風機等設備來完成，而電能正是這些設備主要消耗的能源，也因此，變頻器成為了冶金石化中舉足輕重的節(jié)能產品。使用變頻器后，可以將非調速型電機改成調速運行，使其耗電量實現隨負荷大小而變化，這樣不僅可以顯著提高能源的消耗，還有效改善了生產工藝的水平。以抽油設備為例，目前國內最常用的螺桿泵式抽油機發(fā)展迅猛，其中地面直驅螺桿泵在井下采用普通螺桿泵，在井口驅動，結構簡單，技術成熟，目前國內各油田的螺桿泵多采用此種驅動方式。某油田以前就是采用直驅螺桿泵，但在實際使用過程中，也遇到了運行耗電多、效率低下等諸多問題，后來改用臺達C2000高階磁束向量通用型變頻器后得到明顯改善。采油井在開采過程中，油況可能隨時發(fā)生變化，而臺達C2000變頻器可以通過內置PLC功能自動偵測電機輸出情況，通過變頻器內部運算合理調整輸出頻率或轉矩，同時可根據油廠的采油量指標，由采油工人自行或定時改變輸出頻率，實現手動與自動控制的二合一功能，不僅節(jié)約了電能，還節(jié)省了人力物力，深受用戶好評。

由于煤礦自動化水平的提高，對設備的可靠性、實時性有了進一步的要求，傳統的機電控制、簡易的485通訊已經不能滿足設備的發(fā)展需求，現場總線技術逐步成為工業(yè)設備控制的主流，當前自動控制系統中常用的網絡，包括CANopen、Profibus、Interbus-s、DeviceNet等，近年來，臺達CANopen產品具備最快1Mbps通訊速度，實際運用中的運動控制解決方案還包括具301與402協定的主站，以及通訊產品整合軟件CANopen Builder，提供使用者更方便規(guī)劃運動控制的界面，大幅提升煤礦開采的效率，在冶金行業(yè)中的應用日益深入而廣泛。